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質量與服務 

 

嚴格的質量控制

  

  DF-5701中子活化水泥元素在線分析儀是跨皮帶式水泥物料在線檢測設備。用於石灰石配礦、生料配料過程中成分含量的在線檢測。設備採用中子活化瞬發伽馬分析技術,對流經皮帶上所有物料進行透射式無接觸在線檢測,無需取樣,每分鐘即可精確分析出各成分含量並計算出相關的質量控制參數,對生產過程進行實時有效的控制。

  

  

     

   亞泰哈水公司于2015年6月開始引進中子活化水泥元素在線分析儀,7月末投入使用,通過使用中子活化水泥元素在線分析儀,促進生料磨前工藝技術創新,提高水泥生料合格率

  

  

 

 

產品常見使用問題

  一、注重運輸、貯存管理運輸、貯存過程中,避免水泥受潮和摻入雜物,導致水泥質量、性能下降,同時注意不要與糖、化肥等有機物質混合在一起,避免引起不良反應;袋裝水泥儲存高度以不超過20袋為宜,碼垛過高,下部水泥由於承受壓力過大,容易出現板結。 

  二、不能混合使用不同品種、強度等級水泥的質量、性能都存在差異,要分開堆放,單獨使用,包括同品種但不同廠家的水泥也不得混合使用。 

  三、合理選擇水泥品種及強度等級。要根據施工部位和工程技術要求,合理選擇水泥品種及強度等級,避免因水泥選擇不當,造成工程質量不達標或成本升高。 

  四、水泥施工時,要嚴格控制好所用的砂、石、水等材料質量,儘量選用含泥量少的沙石,所用的水中不得含有機物(糖類、化肥、洗滌用品等),在夏季或冬季配製混凝土時,要注意控制好沙石及水的溫度,避免混凝土凝結時間過快或過慢。 

  五、一般民用建築,配製混凝土灰砂比為13,重要部位如梁、板、柱、基礎工程要按照施工設計規範要求配置,施工時攪拌要均勻,水灰比不能太大,振搗要適度,不能過振、漏振,不能漏漿,要連續澆筑,避免混凝土出現水泥分布不均勻、離析、泌水等現象,使強度降低。 

  六、做水泥地面、樓面及屋頂平台等部位時,為避免出現起沙、起皮或裂紋,應注意以下環節: 

  1、打地面要儘量選用P.O42.5水泥,水泥用量要滿足要求,用量過少會直接造成水泥地面強度低,表面起砂。如果選用低標號水泥如PC32.5水泥,需降低水灰比,延長養護時間。 

  2、砂子要採用潔淨的中砂,使用前要過篩,除去沙中所含泥土等雜質。 

  3、水灰比不能過大,加水過多,容易造成硬化后的混凝土內部空隙率大,影響地面強度,同時會出現泌水返漿,致使地面乾燥後起灰、翻砂。 

  4、樓頂或屋面施工時,振搗要密實,避免存在蜂窩、孔洞等現象,否則會出現局部滲漏情況。 

  5、抹面壓光操作很重要,為避免出現起沙和裂紋,在混凝土失去塑性前應多次抹面操作,一般應經過2-3次抹面,至表面無泌水為止,抹面時不宜灑干粉。 

  6、室外地面施工時,在水泥地面進入初凝時 覆蓋草蓆或塑料膜養護,避免陽光直射和颳風造成表面水分蒸發過快。 

  7、混凝土終凝后要開始濕養護,養護的時間一般不少於7天。淋水不能過早、過多,遇到陰雨天要做好防雨,否則會因為表面水灰比過大而造成強度降低、地面起灰、起砂等現象;淋水又不能過晚或養護時間過短,否則水分蒸發過快,表面缺水,水泥水化不充分,同樣會影響地面強度。 

  8、冬季施工時,當氣溫低於5℃時,應採取保溫防凍措施,否則水泥地面很容易因為受凍造成表面強度降低。 

  七、砌筑牆體或澆注梁、板、柱,要提前將木模板用水浸透或刷防水漆,避免因模板吃水,造成水泥漿體表面失水,水泥水化不完全,強度降低,振搗和抹壓時要特別注意邊角部位,不要漏振、抹壓不實,過振漏漿,以免拆模后出現表面粗糙,邊角強度低,掉角等現象。 

  八、製作陶粒磚應根據設計合理選用水泥,夏季可選用P.C32.5級水泥,春秋氣溫較低時可選用P.O42.5水泥,同時要控制好物料及水的溫度,並加強保溫養護,避免由於氣溫低,水泥水化速度慢,影響磚體強度增長。 

  九、應嚴格控制好爐渣的含煤量,含煤過多會影響水泥強度發揮,致使磚體強度下降,以致拆模后破損造成廢品。 

  十、家庭裝修所用水泥不應強度過高,建議使用我公司生產的家裝專用水泥,無論早期強度還是後期強度都遠遠高于國家標準,使用時可適當降低水泥用量,避免瓷磚表面被水泥扒裂。 

 

 

    

  十一、養護是混凝土施工的重要環節,以下介紹幾種養護方法: 

  1、正常養護 

  1)可採用最常見的覆蓋養護,即用麻袋、棉氈、稻草或麥秸覆蓋于現澆混凝土表面。濕土、砂子和鋸沫是地面工程(如地坪、路面等)的有效養護材料,覆蓋后需間歇澆水保持濕潤。 

  2)塑性混凝土一般應在澆筑后10-12小時內(炎夏時可縮短2-3小時)對混凝土加以覆蓋並保濕養護;干硬性混凝土應在澆筑后1-2小時內進行護養。特別注意!當日平均氣溫低於5℃時,不得澆水;任何水泥當攪拌溫度高于35℃或低於5℃時,可能導致混凝土凝結時間不正常(特別是添加了外加劑時),須採取降低或提高骨料溫度等措施。 

  3)一般條件下(氣溫在15℃左右),混凝土在澆筑后前3天內,白天應每隔2小時灑水一次,夜間灑水兩次,3天后每晝夜至少灑水4次,養護期結束后,混凝土面上的覆蓋物不宜馬上揭走,應該保持3-4天,等混凝土逐漸乾燥后再取走,以減少收縮裂縫。 

  4)混凝土未達到足夠強度前,不得踩踏或安裝模板及支架。混凝土澆水養護的時間不得少於7天,對摻用緩凝型外加劑、有抗滲性要求的混凝土不得少於14天。  

  5)對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件和施工技術要求採取控溫措施。 

  6)如果條件允許,還可以採用其他養護方式,如:封閉養護,包括薄膜覆蓋養護、養護劑養護,其中薄膜覆蓋養護應選擇厚度大於13μm的白色、黑色或透明的聚乙烯薄膜覆蓋,白色宜在夏季,黑色應避免夏季使用。 

  2、冬季養護 

  冬季施工,混凝土應特別加強早期的養護,保証混凝土在未達到抗凍臨界強度前不受凍。冬季日平均氣溫降到5℃和℃以下,或 氣溫降到0℃和0℃ 以下時,混凝土在澆筑后立即受凍,抗壓強度約損失50%,抗折強度約損失40%。故在冬季施工必須特別注意,並應採用如下措施: 

  1)改變配合比,提高所配製混凝土的早期強度; 

  2)改善混凝土內部結構,增加混凝土的密實度,排除多餘的水; 

  3)可將拌合水加熱,選取無凍塊、冰雪的砂、石; 

  4)加強保溫養護,用草墊、棉氈、棉絮等多孔材料將混凝土包覆,為防止保溫材料吸收混凝土中的水分,應先在混凝土面上鋪上塑料布后,再覆蓋保溫材料。 

  3、夏季養護

 

    夏季多風,環境溫度高,相對濕度小,故夏季施工水泥在高溫下水化、硬化速度明顯加快,給混凝土的澆搗和修飾操作造成困難,同時,夏季高溫、低濕條件加速了混凝土表面泌水的蒸發速度,增大了產生收縮裂縫的可能性,因此在夏季施工應該注意以下問題: 

  1)降低混凝土組成材料的溫度,尤其是拌合水、砂、石的溫度; 

  2摻緩凝劑或緩凝型減水劑時,條件允許儘量在夜間施工; 

  3攪拌系統儘量靠近澆筑點,搭棚防晒; 

  4模板充分淋濕,適當減少澆筑厚度; 

  5澆注后立即用薄膜覆蓋,避免直接曝晒,並嚴格按照養護要求操作。 

  4、雨季養護 

  應儘量避免在下雨時施工,因為雨水會增大水膠比、破坏混凝土結構及表面,如小雨中施工,應用防雨布蓋好,並調整用水量和水泥用量。如澆筑完就遇大雨,應將澆筑完的混凝土蓋好,防止混凝土跑漿。   

  尊敬的用戶,您選擇了“天鵝”牌水泥”,就是選擇了放心的產品,選擇了舒心的服務,我們愿用高質量的產品,優質的服務,與您攜手共建美好的家園。 

新型干法水泥生產流程
 

  新型干法水泥生產工藝是當今水泥工業的最主要生產工藝,主要是在原料的均化技術和熟料的煅燒工藝上有突破性進展,熟料燒成熱耗大幅降低,生產的熟料品質得到了顯著改善,但其核心的生產工藝仍然是“兩磨一燒”,即“生料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。

   具體生產流程可細分為礦山開採、原料破碎、原料均化與儲存、原料配料、原料粉磨及廢氣處理、生料均化及入窯、熟料煅燒和冷卻、原煤均化、煤粉制備與計量輸送、熟料散裝與輸送、水泥配料及粉磨、水泥存儲與發運等環節。

    ⑴、生料粉磨:礦山開採出石灰石、砂岩,通過均化堆場均化,調整適當配比后粉磨成生料入庫。

礦山開採及運輸:礦山開採根據不同的礦山現場條件,採用不同的爆破方式,實現零排廢生產。開採主要採用台段式開採方式,輸送主要有大型汽車運輸方式等。

原料破碎:採用適應不同粒度和物料性能的破碎機,將石灰石、硅鋁質原材料破碎至粒度滿足原料粉磨要求。

    原料均化與儲存:採用長形或圓形預均化堆場堆存和均化石灰石及硅鋁質材料。採取縱向分層堆料,橫向斷面取料,使不同時段堆存的原料得到均化,所取原材料化學成分穩定。

    原料配料:採用皮帶秤精確計量對石灰石、砂岩、粉砂岩、鐵質原料等進行配料。

原料粉磨及廢氣處理:採用球磨機或立式輥磨將不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、鐵質原料粉磨成生料粉,通過X熒光儀對出磨生料粉進行快速檢測調整,保証生料粉化學成分穩定。

    生料儲存及均化:將粉磨后的生料粉儲存在生料均化庫內,向庫內吹入高壓空氣進行攪拌,使生料粉在庫內進行攪拌混合,出庫時採取多點下料等方式使生料粉的化學成分更均勻穩定。

  ⑵、熟料煅燒和冷卻:生料粉進入預分解干法迴轉窯通過加熱煅燒,在900℃時石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣,在1350℃時氧化鈣與硅鋁質材料及鐵質材料中三氧化二鋁和三氧化二鐵發生化學反應生成新的物質——熟料;出窯熟料經過篦式冷卻機的冷卻,具有一定的活性和強度。

    熟料的主要礦物組成可分為:硅酸三鈣(3CaO•SiO2)、硅酸二鈣(2CaO•SiO2)、鋁酸三鈣(3CaO•Al2O3)、鐵鋁酸四鈣(4CaO•Al2O3•Fe2O3)
   熟料的主要化學成分為氧化鈣、三氧化二鋁、三氧化二鐵,礦物組成為硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S)、鋁酸三鈣(C3A)、鐵鋁酸四鈣(C4AF)。

    原煤均化、煤粉制備與計量輸送:與原料儲存及均化一樣,採用長形或圓形預均化堆場進行儲存及均化;根據不同煤種的品質狀況,合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術將原煤粉磨成不同細度煤粉,選擇計量可靠的輸送設備送入窯內燃燒。

    熟料入庫及發運:根據市場的不同需要,可提供汽車、火車及船舶三種熟料運輸銷售方式,也可滿足工廠自身粉磨水泥的需要。
 ⑶、水泥粉磨:水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過水泥磨,變成粉狀物料水泥(80微米以下)。

    水泥配料及粉磨:經高精度計量秤配料,熟料、緩凝材料(天然石膏、磷石膏、脫硫石膏)、混合材(粉煤灰、礦渣、煤矸石等)進入水泥粉磨設備進行粉磨,並採用 的質量監測儀器及時地對質量情況進行跟蹤監測與調整,製造出質量優良的水泥





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